Центр Индустриальной Аналитики
Цифровые модели для оптимизации управления технологическими процессами
Скачать презентацию
Анализ и постановка задачи
Забивка теплообменников и аппаратов воздушного охлаждения (АВО) приводит к снижению производительности в связи с вынужденным снижением нагрузки из-за повышения температуры на всасе компрессора
  • Конверсия

  • Выход на пропущенный пропан
!
Забивка теплообменников и АВО
Определены ключевые КПЭ:
1
  • Содержание кокса на катализаторе

  • Перепад температуры на теплообменниках и АВО

  • Отсутствие данных по работе АВО в базе данных (орошение, частоты вращения вентиляторов)

  • Большой объем влияющих параметров, связанных между собой

  • Высокая вариативность процесса
Сложности при анализе:
Полученные результаты анализа по КПЭ
Для моделей используется линейная регрессия для простоты интерпретации и оценки экономического эффекта. Для виртуальных анализаторов модели уточнены с использованием глубоких методов обучения с соблюдением физичности модели
Конверсия
Выход на пропущенный пропан
Кокс на катализаторе
Утонченная модель по коксу (нейронная сеть)
Сравнение модель / факт :
Накопительная погрешность модели: 1600 тонн / год (0,3%)
Калькулятор прогноза производительности
Определяется или задается начальный уровень забивки теплообменников и АВО
кокс сумм
кокс сумм z
Расчетная величина начальной забивки %*ч
Заданная вручную величина начальной забивки %*ч
Начальная забивка
30 295.7
DT max
60 000
T возд
m сумм
Макс. перепад д на ТА и АВО, град С
Температура воздуха, град С
Нагрузка по пропану на реакторы, кг/ч
564
0
236 000

Накопительная погрешность модели: 1600 тонн / год (0,3%)

Параметры технологического режима
Т1
Т2
Т3
Т4
m сумм
температура на входе в 1ый реактор, град с
температура на входе во 2ой реактор, град С
температура
на входе в 3ий реактор,
град С
температура
на входе в 4й реактор
суммарная нагрузка по пропану на реакторы, кг/ч
circ
H2/C3
скорость циркуляции катализатора, %
Соотношение водород/углеводород
нижний предел, m
верхний предел, m
значение
614
621
618
642
645,5
645
Задаются режимные параметры
644,5
648,5
648
625
634
634
236 000
180 000
236 000
60
110
100
0,078
0,084
0,078
Сравнение модель / факт :
нижний предел, m
верхний предел, m
значение
Задаются режимные параметры
Ограничения
Тесаса
Температура на всасе компрессора,
град С
нижний предел, m
верхний предел, m
значение
Задаются параметры сигнализации / блокировки
Интегральные показатели
Спрод
Выработка пропилена накопительная
Спродуд
Среднечасовая выработка пропилена накопительная, т/ч
значение
В качестве результатов получаем выработку, среднечасовую выработку, графики изменения основных параметров
311 821,75
61, 87
31
58
Задаются параметры сигнализации / блокировки
t пробега
время пробега, ч
М нач
начало пробега, месяц года
Параметры времени
100
26 280
5040
1
12
10
нижний предел, m
верхний предел, m
значение
Графики полученных результатов
Целевой режим работы ДГП
Средняя производительность при максимальной нагрузке 236 т/ч, на реакторы т/ч
Увеличение средней производительности при снижении конверсии, т/ч
Выгоден режим с повышенной конверсией и повышенным содержанием кокса на катализаторе

В краткосрочной перспективе
Выгоден режим с пониженной конверсией и пониженным содержанием кокса на катализаторе

В долгосрочной перспективе
Увеличение выхода высокомаржинального продукта в производстве хлорметанов
Сырье:
Увеличение маржинального дохода
МЕТИЛЕНХЛОРИД > ХЛОРОФОРМ
Выход целевых продуктов:
+10%
в месяц
Расход хлора
Температура хлоратора
Управляющие параметры
Температура куба и верха колонны, температура 18 тарелки
Расход воды на абсорбцию
Температура выхода емкостей
Поддержание постоянного потока и давления на выходе
Cистема СОВЕТЧИК
Рекомендации по ведению режимов
CH
4
2
Cl
Оператор управляет процессом с применением рекомендаций Системы
2
Увеличение производительности барабанов грануляции и сушки в производстве азотных удобрений
Сырье:
Увеличение производи-тельности
+2%
в месяц
Продукты:
Cистема СОВЕТЧИК
Рекомендации по ведению режимов
Оператор управляет процессом с применением рекомендаций Системы
  • Раствор аммиачной селитры

  • Карбонат кальция

  • Азотно-сульфатная пульпа
  • Известково-аммиачная селитра

  • Кальций-азот-сульфат

  • Сульфо-нитрат
Управляющие параметры
Температура в барабане
Расход вторичного воздуха
Расход пара в выпарные аппараты
Соотношение мел / сырье
3
Заполните форму обратной связи
Укажите свой электронный адрес, имя и мы ответим в ближайшее время!
You agree to our Terms and Conditions
Made on
Tilda